钢结构防腐涂料施工要求。钢结构的施工一般在室外作业，当天气恶劣时则不应进行，空气相对湿度不应太高。不同涂料对于施工温度要求有所不同。一般油基涂料( 如红丹漆) 施工温度应高一些，以保证漆膜固化正常; 溶剂型涂料受施工温度影响较小。不论哪种涂料，规范规定了施工时环境温度不应低于 5 ℃。涂料的调配: 主要是用加稀释料的方法来调整涂料的粘度。

　　粘度应根据施工工艺而定。调漆时，稀料必须与施工用的涂料相匹配; 调好的涂料应加盖，防止溶剂挥发而变稠。涂装方法和厚度控制: 根据涂料的品种和具体条件，涂料常用的施工方法有刷涂、滚涂和喷涂。石化工程钢结构施工中多数构件较大，可采用喷漆机施工，来提高喷涂速度。对于表面除锈处理的钢构件，应在钢构件表面返锈之前尽快刷底层涂料，以确保底层涂料与钢构件表面的粘结力。

　　在室外高温环境施工时，为避免涂料挥发过快出现针孔，应搭设防晒蓬。涂层总厚度，现在常用简单的道数控制，若设计时对漆膜厚度有明确要求，则应按 GB 50221—1995《钢结构工程质量检验评定标准》用干漆膜测厚仪测定和控制漆膜厚度，这种方法虽然很少用到，但也应逐步提倡使用。施工过程中，施工单位的自检和监理检查也十分重要，一些重要构件，如钢结构塔架、两器框架，必须检查漆膜总厚度，对存在质量缺陷的表面，应及时采取修补或处理措施，确保漆膜厚度。

　　目前国家对防腐涂料保护工程使用寿命没有统一规定，石化企业钢结构在使用过程当中，在受到温度、湿度、温度变化、干湿交替以及腐蚀性气体的作用后容易受到损坏，有时会发生机械损伤，因此需要对涂层进行例行的维护。涂层的维护工作与当初新建时不同。首先，基层条件的不同，例如涂层有的部位已经受到腐蚀，有的部位表面积灰、积油等等; 其次，施工条件的不同，维护时条件往往比当初新建时施工条件差，尤其是在不停产条件下进行维护。

　　鉴于这些原因，许多维护只是在构件表面上涂刷一道新涂料，权当是进行了新的维护，因此日后继续使用，仅很短的时间还要再修补，此举给企业带来不必要的浪费与麻烦。事实上，在没有达到使用年限的小的维修是可以采取局部修补或表面加刷涂层的，而如果使用年限达到不能再使用的程度，那么则应通过彻底重做保护涂层来解决。